Werkstoffinformationsblatt 1.4016
1.4016
X 6 Cr 17
nichtrostender ferritischer Chrom-Stahl
Aktuelle und veraltete Normen
| EN 10088-3 | 1.4016 / X 6 Cr 17 |
| AISI | 430 |
| BS | 430 S 17 |
| JIS | SUS 430 |
| AFNOR | Z 8 C 17 |
| DIN 17440 | 1.4016 |
| SIS | 2320 |
Kurzbeschreibung
| Obwohl die Korrosionsbeständigkeit von 1.4016 im Gegensatz zu rostfreien austenitischen Güten geringer ist, macht ihn seine ferritische Mikrostruktur gegen die Auswirkungen von Spannungsrisskorrosion, eine Form der Korrosion, gegen die die meisten konventionellen austenitischen rostfreien Stähle sehr sensibel sind, beständig. Trotz dieser hervorragenden Eigenschaft, wird der Einsatz des 1.4016 durch seine schlechte Schweißbarkeit beschränkt. |
Chemische Zusammensetzung, Masseanteil in %
| C | Si | Mn | P | S | Cr | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | — | — | — | — | — | 16,0 |
| max. | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | ≤ 0,030 | 18,0 |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Dicke t oder Durchmesser d mm. | Härte HB max. | 0,2%-Dehngrenze Rp0,2 N/mm² min. | Zugfestigkeit Rm N/mm² | Bruchdehnung A, % min. längs | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Lieferzustand | Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im geschweißten Zustand |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 200 | 240 | 400-630 | 20 | ja | nein |
Lieferzustand
| geglüht vergütet |
Allgemeine Eigenschaften
| Korrosionsbeständigkeit: | gut |
| mechanische Eigenschaften: | mittel |
| Schmiedbarkeit: | gut |
| Schweißeignung: | schlecht |
| Spanbarkeit: | mittel |
Besondere Eigenschaften
| bis 400 °C verwendbar |
Anwendungsbereich
| Bauindustrie dekorative Zwecke elektronische Ausrüstung Lebensmittelindustrie Maschinenbau |
Verarbeitung
| Spangebende Verarbeitung: | selten |
| Freiform- und Gesenkschmieden: | ja |
| Kaltumformung: | ja |
| Kaltstauchen: | ja |
| Polierbarkeit: | ja |
Korrosionsbeständigkeit (PREN = 16,0 – 18,0)
| 1.4016 ist eine ferritische Stahlgüte, deren Korrosionsbeständigkeit aufgrund des höheren Chromgehaltes höher ist als von 1.4003 oder die eines anderen 13%igen Chromstahls. Gute Korrosionsbeständigkeit zeigt sich in Medien mit geringer Aggressivität und mit geringer Chlorionenkonzentration, wie in häuslicher Umgebung, Naturwasser und Lösungsmitteln. Es muss darauf hingewiesen werden, dass 1.4016 nicht gegen Seewasser beständig ist. 1.4016 ist im Lieferzustand gegen Interkristalline korrosionsbeständig, allerdings nicht nach dem Schweißen oder der Verarbeitung bei erhöhten Temperaturen. |
Wärmebehandlung/ mechanische Eigenschaften
| Die Wärmebehandlung, die diesen Stahl besonders weich macht, besteht aus einem Halten bei Temperaturen zwischen 750°C – 850°C mit anschließender Luftabkühlung. Dabei darf 850°C nicht überschritten werden, da diese Güte empfindlich gegen Versprödung durch Kornwachstum ist. Für diesen Zustand gelten die folgenden Werte für die mechanischen Eigenschaften: |
| Streckgrenze (N/mm²) Rp0,2 | Norm d ≤ 100 mm ≥ 240 |
| Zugfestigkeit (N/mm²) Rm | 400 – 630 |
| Bruchdehnung (%) A5 | ≥ 20 |
| Härte HB | ≤ 200 |
| Für dickere Abmessungen (d ≥ 100 mm) müssen die mechanischen Eigenschaften vereinbart werden, oder die Lieferung geschieht in Anlehnung an die angegebenen Werte. |
Schweißen
| 1.4016 ist wie die meisten ferritischen Stähle sehr empfindlich gegen Versprödung durch Kornwachstum, bei einem Einsatz des Materials bei erhöhten Temperaturen. Daraus resultiert eine Grobkornbildung in der Wärmeeinflusszone auf beiden Seiten der Schweißnaht. Da ferritische Stähle zusätzlich eine gewisse Löslichkeit für interstitielle Elemente wie Kohlen- und Stickstoff haben, ist die Bildung von Chromkarbiden bzw. -nitriden in der WEZ nicht unüblich. Lichtbogenschweißen kann für 1.4016 nicht empfohlen werden. Falls das Schweißen unumgänglich ist, muss wasserstoff- oder stickstoffhaltiges Gas vermieden werden. Der schädigende Einfluss des Kornwachstums und die Bildung von Ausscheidungen kann kontrolliert werden, indem die Schweißenergie niedriger als 1kJ/mm gehalten wird. Auch muss eine Vorwärmung oder ein Pendeln während des Schweißens vermieden werden. Zusätzlich muss sichergestellt sein, dass das Werkstück sauber ist, z. B. frei von Fett, Öl oder anderen Kohlenwasserstoffverbindungen. Als Schweißzusatzwerkstoffe können 1.4316 oder 1.4502 verwendet werden. |
| Ohne eine zusätzliche Wärmenachbehandlung können die mechanisch-technologischen Werte in der Wärmeeinflusszone und in der Schweißnaht stark unterschiedlich zu denen des Grundwerkstoffes sein. |
Schmieden
| Das Werkstück wird üblicherweise auf Temperaturen zwischen 1.100°C – 1.130°C erwärmt, das Schmieden findet bei Temperaturen zwischen 1.130°C – 750 °C statt mit einer anschließenden Abkühlung an Luft. |
Spanende Bearbeitung
| Ferritische Stähle neigen dazu zu „schmieren“ und auf dem Werkzeug Aufbauschneiden zu bilden, die die Bildung langer Späne zur Folge haben. |
Alle Angaben sind ohne Gewähr und nach bestem Wissen und Gewissen zusammengestellt.
Beispiele aus unserem Stahl-Shop
(Preise zzgl. Versand- und Verpackungskosten)
